一、原料的工程驗收
1、原料應(yīng)合乎有關(guān)規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)書的規(guī)定。
2、原料表層應(yīng)無油漬，過多的銹浸蝕物和顯著的凹坑缺點，低溶點金屬材料環(huán)境污染等。
3、檢查原料的質(zhì)資格證書、爐號、生產(chǎn)批號、規(guī)格型號，生產(chǎn)商及國家標(biāo)準(zhǔn)。
4、原料用鋼刷開展機(jī)械設(shè)備防銹處理，使之考慮無損檢測技術(shù)的規(guī)定。
5、原料開展尺寸測量（長短、總寬、薄厚）。
6、入廠后無縫鋼管，應(yīng)開展超音波復(fù)查，Ⅰ級為及格。
7、理化檢測，對入廠的厚鋼板按爐生產(chǎn)批號、規(guī)格型號開展金屬元素解析、物理性能、硬度測試，實驗結(jié)果應(yīng)合乎原料規(guī)范規(guī)定。
8、復(fù)查后按廠規(guī)開展序號備案入冊
二、生產(chǎn)制造全過程
1．選料開料，選料開料，彎頭挑選適合的無縫鋼管，用模版畫線用氧炔焰或數(shù)控鋸床激光切割,并將原料的爐、生產(chǎn)批號及管材規(guī)格型號、工程項目名字、序號標(biāo)志清晰。
2. 彎頭抑制成形
①將胚料放進(jìn)熱處理爐中，400℃左右提溫速率≤200℃/h, 加溫隔熱保溫（加溫溫度及隔熱保溫時間參考企業(yè)定編的熱加工工藝標(biāo)準(zhǔn)），保證胚料燒透剛開始抑制。
②將加溫的胚料放進(jìn)加磨具中（磨具內(nèi)表層應(yīng)勻稱涂加石墨粉）使胚料與磨具軸向同舟。周向錯邊≤10mm。
③起動液壓傳動系統(tǒng)，確保工作壓力超過8MPa.
④在始壓時，用紅外線測溫儀測胚料溫度，使之超過850℃，且確保終壓溫度超過750℃。
⑤在抑制全過程中，且保周向工作壓力均衡。
⑥以彎頭半片直徑為標(biāo)準(zhǔn)量取一定間距，用割槍按焊縫視角將不必要一部分除去，并且用磨光機(jī)切削,。
⑦去端、整形：依據(jù)彎頭的規(guī)格型號用適合的胎具在坡口機(jī)上找正，隨后把割槍固定不動好，割去不必要的胚料，并給車口留出進(jìn)給量，用專用型胎具夾持彎頭，用撐頭在沖壓機(jī)上開展端口號整形。
3.調(diào)質(zhì)處理：依照熱處理方法，將彎頭入爐調(diào)質(zhì)處理。
4.調(diào)質(zhì)處理：依照熱處理方法，將彎頭入爐調(diào)質(zhì)處理。
5.金屬表面處理：調(diào)質(zhì)處理后的管材用自動噴砂機(jī)將表層空氣氧化皮除去。
6.金屬表面處理完后對彎頭焊接開展的放射線檢查測量，Ⅱ級及格。
7.物理性能檢查測量：依據(jù)有關(guān)規(guī)范，對彎頭開展物理性能實驗，保證彎頭的物理性能合格，檢查測量新項目及抽樣方向應(yīng)合乎有關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求。
8.頂端生產(chǎn)加工：按設(shè)計方案確定工程圖紙開展機(jī)械設(shè)備內(nèi)孔生產(chǎn)加工焊縫。距管端50mm范圍之內(nèi)，內(nèi)外焊接余高用磨光機(jī)切削。
9．外型檢查測量
①彎頭不可有裂痕等狀況存有，表層應(yīng)無硬點。
②彎頭管身上的一切缺點不容許電焊焊接修復(fù)。
10.尺寸測量：由企業(yè)有關(guān)檢查測量工作人員，依據(jù)工程圖紙及管材的有關(guān)規(guī)范規(guī)定開展尺寸測量，并考慮其尺寸公差規(guī)定。
11.金屬表面處理：彎頭內(nèi)外表層應(yīng)光潔，無不利于抗壓強(qiáng)度及外型缺點，如結(jié)痂、刮痕、重皮等，發(fā)覺缺點后應(yīng)刃磨解決，刃磨處的減薄量不低于原壁厚的93.5%，刃磨處要圓潤并且用添加劑或磁粉探傷確定缺點消除才行。
12.彎頭的無損檢測技術(shù)
在彎頭調(diào)質(zhì)處理后，由企業(yè)擁有有關(guān)企業(yè)資質(zhì)證書工作人員，依據(jù)規(guī)范規(guī)定對彎頭開展磁粉、超音波，檢查測量結(jié)果超過Ⅰ級及格。
13．標(biāo)志
用模版涂刷或低地應(yīng)力印模開展標(biāo)識，在表面按序清晰的標(biāo)出規(guī)范規(guī)定的內(nèi)容。
14.彎頭的堆積及運送
彎頭在運送全過程中運送全過程中不可以與車箱的一切一部分觸碰，防止磕磕碰碰
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